«СтилТрейд» - крепеж оптом Телефон: +7 (812) 339-54-70 Факс: +7 (812) 544-50-02 E-mail: st@steeltradeteam.com
 
ГлавнаяПродукцияКомпанияКлиентам
Приварные упоры Koster
Приварные упоры Koster
Приварные изделия KOCO
Сварочные аппараты
Применение
Судостроение
Автомобилестроение
Строительство
Теплоэнергетика
Крепеж Пейнер
Крепеж Peiner
Болтокомплект 14399-4
Болтокомплект 14399-8
Болты TCB
Болты TCB
Метод установки
Покрытие Greenkote
Продукция TCB
Размеры болтов
Размеры гаек
Размеры шайб
Крепеж Climatech для теплоизоляции
Крепеж Climatech для теплоизоляции
Метрический крепеж
Метрический крепеж
Таблица стандартов
Саморезы
Саморезы для сэндвич-панелей
Запрессовочный крепеж
Поставляем крепеж, крепежные изделия оптом
Карта сайта
Процесс приварки » Приварка вытянутой дугой

Приварка метизов вытянутой дугой (ARC)

Метод электродуговой сварки (вытягивающей дугой) является наиболее часто применяемым технологическим процессом и используется везде, где речь идет о производстве изделий из металла. Наилучшие параметры соединения достигаются, когда основная деталь достаточно тяжела и способна выдерживать нагрузку от приваренных шпилек, но иногда этот способ применяется и для соединения более тонкостенных материалов. При помощи сварочного пистолета шпилька приваривается к основной детали с использованием керамических шайб, удерживающих расплавленный металл в сварочной ванне до образования прочного соединения. В результате образуется плотный и прочный сварной шов, способный выдержать полную нагрузку от крепежного приспособления и основной детали.

Тexничecкoe oпиcaниe.

В этoм мeтoдe cвapки, cвapoчный выпpямитeль cлужит как иcтoчник энepгии и oбecпeчивaeт тoк нeпpepывнoй cвapки (сварочный ток устанавливают в пределах от 250 до 2500 А,, кoтopый мoжeт быть нacтpoeн oтнocитeльнo вpeмeни и cилы тoкa.) Вpeмя cвapки cocтaвляeт 0.1 – 1,5 ceкунды. Кepaмичecкиe нaкoнeчники-кoльцa oбычнo иcпoльзуютcя кaк oгpaничитeли гpaниц oбъeмa cвapки

 Кoнчик мeтизa кacaeтcя oбpaбaтывaeмoй дeтaли  Включaeтcя дугoвoй paзpяд,

мeтиз пoднимaeтcя нaд oбpaбaтывaeмoй дeтaлью.

 Мeтиз пoгpужaeтcя в pacплaвлeнный

cвapoчнoй дугoй oбъeм мeтaллa.

Мaтepиaл зacтывaeт, укpeпляeтcя и мeтиз пpивapивaeтcя

Облacть пpимeнeния.

Вcлeдcтвиe увeличeннoй глубины пpoникнoвeния пpиблизитeльнo oт 1-3 мм, этoт мeтoд глaвным oбpaзoм иcпoльзуeтcя для oбpaбaтывaeмыx дeтaлeй c минимaльнoй тoлщинoй 2 мм. Этoт мeтoд cвapки выpaбaтывaeт выcoкoкaчecтвeнныe cвapныe coeдинeния и ocoбeннo cooтвeтcтвуeт cитуaциям, кoгдa пpeдъявляютcя выcoкиe тpeбoвaния к кaчecтву cвapки и выcoкoй пpoчнocти coeдинeния для cилoвыx нaгpузoк, в cooтвeтcтвии c пpaвилaми бeзoпacнocти. Пpимeнeниe этoгo мeтoдa cвapки oчeнь уcпeшнo, нaпpимep: в paзpaбoткe и изгoтoвлeнии мeтaллoкoнcтpукций, мaшинocтpoeнии, paзpaбoткe и cудocтpoeнии, cтpoитeльcтвe здaний, кoнcтpуктopcкиx paзpaбoткax гpaждaнcкoгo cтpoитeльcтвa, мoтopocтpoeнии, в кoнcтpукцияx aтoмныx элeктpocтaнций, тeплoвыx и вoдoнaпopныx cтaнций, в пpибopocтpoeнии, в пpoвeдeнии изoляциoнныx paбoт, в жeлeзoбeтoнныx кoнcтpукцияx и т.д.

Приварка крепежа вытянутой  дугой (ARC)

Независимо, от того, где они используются, на промышленном предприятии или в небольшой компании — эксплуатационная гибкость и надежность этого оборудования для приварки крепежа, подкупают уже с момента первой операции. Превосходное качество сварки дополняет надежность и экономичность. Другое преимущество: оптимальное соотношение цены и качества.
Особенно рекомендуется для приварки силового крепежа к металлу толщиной от 2мм. и выше.
Желательно, чтобы толщина металла была не менее 1/4 диаметра метиза. В отличии от конденсаторной сварки происходит более сильный разогрев свариваемых поверхностей и, как следствие — образование мощного сварочного шва с большей глубиной «провара» до 2,0мм. Процесс приварки может осуществляется в среде защитного газа и с керамическими защитными кольцами. В первом случае, блоки питания комплектуются газовым модулем. Время начала подачи инертного газа устанавливается на цифровом дисплее, подача газа заканчивается при снятии сварочного пистолета с приваренного элемента. Во втором случае, одноразовое керамическое кольцо устанавливается в специальный держатель. расположенный на штативе сварочного пистолета. Керамическое кольцо защищает зону сварки от внешней среды, формирует сварочный шов, соответствует более медленному охлаждению.

В газовой среде.

 Газ аргон или лучше смесь газов в соотношении 82% аргона и 18% СО2. Применяется для приварки крепежа диаметром от М3 до М16 (возможность приварки на горизонтальную поверхность сверху вниз), крепёж диаметром более М16 приваривается только с керамическим кольцом. При сварке в среде инертного газа, образуется более плавный переход от приваренного элемента к детали.

С одноразовым керамическим защитным кольцом.

Для приварки крепежа диаметром от М6 до М22. Возможность приварки крепежа как на горизонтальные поверхности (в положении как сверху вниз, так и снизу вверх), так и на вертикальные.

Преимущества:

  • — Превосходное качество сварки;
  • — Высокая надежность;
  • — Мощный цикл сварки;
  • — Простота управления;
  • — Удобный и мобильный;
  • — Незаменим для работы на производственных участках;
  • — Оптимальное соотношение цена/производительность.

 

 Тип MPF (PD) резьбовые шпильки ISO 13918-2008
Доступные диаметрыДоступные длины

Доступные материалы

 M6 – M1615 мм – 100 мм

Мягкая низкоуглеродистая сталь 4.8

Нержавеющие стали 1.4301 / 1.4303

  Тип MD резьбовые шпильки
Доступные диаметрыДоступные длины

Доступные материалы

 M8 – M2020 мм – 100 мм

Мягкая низкоуглеродистая сталь 4.8

Нержавеющие стали 1.4301 / 1.4303

  Тип MP резьбовые шпильки
Доступные диаметрыДоступные длины

Доступные материалы

 M10 – M2455 мм – 200 мм

Мягкая низкоуглеродистая сталь 4.8

Нержавеющие стали 1.4301 / 1.4303

  Тип MR (RD) резьбовые шпильки c уменьшенным основанием ISO 13918-2008
Доступные диаметрыДоступные длины

Доступные материалы

 M6 – M2015 мм – 100 мм

Мягкая низкоуглеродистая сталь 4.8

Нержавеющие стали 1.4301 / 1.4303

  Тип MP-Duo биметаллические резьбовые шпильки
Доступные диаметрыДоступные длины

Доступные материалы

 M12 – M2030 мм – 150 мм

Мягкая низкоуглеродистая сталь 4.8

Нержавеющие стали 1.4301 / 1.4303

  Тип MI (ID) резьбовая втулка ISO 13918
Доступные диаметрыДоступные длины

Доступные материалы

 M5 – M1612 мм – 100 мм

Мягкая низкоуглеродистая сталь 4.8

Нержавеющие стали 1.4301 / 1.4303

  Тип S (UD) штифтовая шпилька ISO 13918-2008
Доступные диаметрыДоступные длины

Доступные материалы

 6 мм – 16 мм15 мм – 200 мм

Мягкая низкоуглеродистая сталь 4.8

Нержавеющие стали 1.4301 / 1.4303

  Тип KB (SD) Гибкие упоры / Бетонные анкера по ISO 13918-2008
Доступные диаметрыДоступные длины

Доступные материалы

 6 мм – 25 мм50 мм – 500 мм

S235J2+C450 (St37-3k)

  Тип KB-Duo биметаллические Гибкие упоры / Бетонные анкера
Доступные диаметрыДоступные длины

Доступные материалы

 13 мм, 16 мм, 19 мм, 22 мм

доступны по запросу

S235J2+C450 (St37-3k)

Нержавеющие стали 1.4301 / 1.4303

 

Пистолет для приварки метизов P-NS 40 B3

 Технические данные

Управляющее напряжение: постоянный ток: 90В (±10%)
Мера защиты: степень защиты: IP 30
Температурный диапазон:-0°С до +35°С
Уровень шума: мах.110 дБ (А)
Вес: 2.1 кг (без кабеля и вспомогательного оборудования)
Сварочный кабель: длина: 5 м; поперечное сечение: 50 мм²
Контрольный кабель: длина: 5м; поперечное сечение: 4х0.75 мм²

 Рабочие размеры:

 

 

Общая длина прибора NS 40 B-3 рассчитываются в положении стойки

 

Приварочная шпилька (тип) Диаметр сварки /(керамическое кольцо)
 Шляпковый болт (KB)  KB 10/(KSN 10); KB 16/(KSN 16)
 Шпилька с резьбой по всей длине (MPF)  MPF M10/(KSP-F 10)
 Штифтовой болт (S)  S 8/(KSN 8); S 10/(KSN 10); S 12/(KSN 12); S 16/(KSN 16)
 Уменьшенная шпилька с резьбой по всей длине(MR)  MR M 10/(KSR 10); MR M 12/ (KSR 12); MR M 16/(KSR 16)
 Шпилька с резьбой по всей длине(M)  M M 12/(KSN 12)
 Шпилька с резьбой по всей длине(MP)  MP M 16/(KSP 16)
 Втулка с внутренней резьбой (MI)  MI M 10/(KSP 16)

 

Описание прибора

Пистолет для приваривания шпилек NS 40 B-3 работает по принципу тактового зажигания c вытянутой электрической дугой и служит для приваривания металлических элементов  на предназначенные для приварки металлические поверхности детали.

С помощью отдельно прилагаемых кабеля для сварки и контрольного кабеля пистолета сварки NS 40 B-3 обеспечивается подключение к сварочным приборам фирмы Нельсон.

Для подключения к соответствующему применяемому прибору сварки имеются в наличие различные комплекты кабелей. В списке запчастей перечислены вилки соединительного шнура для каждого отдельного прибора

Необходимый для сварки потенциал энергии равно как и напряжение возбуждения пистолета предоставляется подключенным прибором для сварки фирмы Нельсон. Напряжение возбуждения для силовых электромагнитов для NS 40 B-3 составляет при этом 90 В постоянного тока.

Установка электрических параметров сварки «ток сварки» и «время сварки» должна производиться на приборе сварки на основе указаний инструкций по эксплуатации соответствующего прибора сварки.

Пистолет для сварки может заряжаться всеми шпильками и керамическими кольцами, указанными в разделе «Технические данные». Соответствующие зажимы для керамических колец и шпилек можно найти в каталоге вспомогательного оборудования.

Механические параметры сварки «отвод шпилек» и «глубина входа» должны согласовываться с применяемыми шпильками для приваривания и устанавливаются на пистолет для приваривания NS 40 B-3 бесступенчато и независимо друг от друга.

Кроме того пистолет для приваривания NS 40 B-3 оснащен автоматической системой балансировки хода для компенсации отклонений длины шпильки, обусловленных производством, или незначительных неровностей поверхности детали.

Пистолет сварки, заправляемый вручную может без проблем приварить шпильки со сварочным диаметром 8-10 мм. Толщина основного материала должна составлять как минимум 2 мм.

Для того, чтобы скорость входа шпильки приваривания оставалась неизменной, типовой прибор NS 40 B-3 оснащен гидравлическим цилиндром амортизатора.

Описание действия

Пистолет приваривания NS 40 B-3 вручную заправляется сварочными шпильками и соответствующими применяемыми керамическими кольцами, которые насаживаются на деталь таким образом, чтобы кончик шпильки прикасался к поверхности детали.

С запуском стартовой кнопки начальный ток протекает через участок короткого замыкания шпильки и детали. Необходимо снять приварочную шпильку с детали прежде, чем вытянуть вспомогательную электрическую дугу и зажечь основную электродугу.

Подъемный электромагнит поднимает приварочную шпильку против силы нажимной пружины на установленную высоту хода. По достижению конечного положения магнит обесточивается, так что шпилька вновь ускоряется на детали.

Во время всего процесса движения основная электрическая дуга сплавляет торцевую поверхность приварочной шпильки и примерно такую же площадь на детали так, что на свариваемой площади возникает ванна жидкого расплава.

Когда приварочная шпилька попадает на поверхность детали, зажигается электрическая дуга. Прежде чем метал сварного шва затвердевает, шпилька погружается на уровень предварительно установленной глубины входа в еще жидкую ванну расплавленного металла.

Непосредственно после этого пистолет приваривания может быть снят со шпильки приваривания и сбит с керамического кольца. На этом сварка завершена.

Керамические кольца
Применение керамических колец служит для центрирования электрической дуги и равномерного формообразования сварного наплава. В тоже время обеспечивается экранирование от нежелательных атмосферных воздействий.

При сварке на наклонной поверхности или отвесной стене, а также при сварки в потолочном положении керамические кольца предотвращают образование «натёков» расплавленного электролита и защищают таким образом пользователя от брызг при сварки.

Следует соблюдать следующие условия:

· Каждый тип шпильки должен снабжаться специальным керамическим кольцом.
· Для каждого диаметра шпильки требуются подходящее керамическое кольцо.
· Для различных керамических колец требуются соответствующие зажимы для керамических колец.

 

Сочетания материалов

Сочетания материалов приведённые в нижеследующей таблице уже испытаны. Качество сварки сочетаний материалов определяется следующим образом:

а = хорошо подходит для любого применения, к примеру для передачи энергии
b = подходит с ограничением для передачи энергии
с = подходит с ограничением только для передачи тепла
— = не сваривающийся

Толкование верхних цифр:
1) диаметр до 10 мм и защитный газ в положении «в лодочку» (РА)
2) только при кратковременной приварке шпилек с запуском подъема
3) максимальная граница посадки ReH≤460 Н/мм²

   Сочетания    Основной материал
 EN 288-3)
Группы1 и 2
 EN 288-3)
Группы 3 и 4
EN 288-
Группа9
 EN 288-1
Группы21 и 22.1
 Шпильки   S 235
4.8
16 Mo 3
a  a  b  —
 X 10 CrAl 18
X 10 CrAl 24
X 10 CrNiSi 25-4
 c  c  c  —
 1.4301; 1.4303;

1.4401;1.4451;

1.4571

 b(a)  b  a  —
 EN AW-AlMg 3
EN AW-AlMg 5
 —  —  —  b

 

Группа 1: Стали с минимальной границей посадки ReH≤360 Н/мм²
Группа 2: Нормализованные или термомеханически обработанные мелкозернистые конструкционные стали с минимальной границей посадки ReH≤500 Н/мм²
Группа 3: Улучшенные мелкозернистые конструкционные стали с минимальной границей посадки ReH≤500 Н/мм²
Группа 4: Стали с максимальной долей Cr 0.75%, Mo – 0.6%, V – 0.3%
Группа 9: Аустенитные нержавеющие стали
Группа 21: Чистый алюминий с максимальным содержанием примесей 1.5%
Группа 22.1: Не поддающийся старению сплав AlMg c содержанием Mg≤3.5%
Про сочетания материалов, не указанных в таблице, необходимо проконсультироваться у специалиста фирмы Нельсон.

 

EN 288-3,4: Требование и одобрение способа сварки для металлических материалов (1995)

 

 

Пистолет для приварки метизов P-NS 20 BHD

 Технические данные
Управляющее напряжение: постоянный ток: 90В (±10%)
Мера защиты: степень защиты: IP 30
Температурный диапазон: -0°С до +35°С
Уровень шума: мах.90 дБ (А)
Вес: 3.4 кг (без кабеля)
Сварочный кабель: длина: 2.5 м; поперечное сечение: 95/120 мм²
Контрольный кабель: длина: 2.5м; поперечное сечение: 4х0.75 мм²

 

Приварочная шпилька (тип)  Сварочный диаметр
 Шляпковый болт (KB)  KB: Ø 6.35мм – 25 мм
 Шпилька с резьбой по всей длине (MPF)  MPF: Ø 5.30мм – 14.6мм
 Штифтовой болт (S)  S: Ø 6.00мм – 20.0мм
 Уменьшенная шпилька с резьбой по всей длине(MR)  MR: Ø 4.70мм – 16.5мм
 Шпилька с резьбой по всей длине(M)  M: Ø 10.0мм – 20.0мм
 Шпилька с резьбой по всей длине(MP)  MP: Ø 8.95мм- 22.0мм
 Втулка с внутренней резьбой (MI)  MI: Ø 10.0мм – 22.0мм

 

 Описание прибора

Пистолет для приваривания шпилек NS 20 BHD работает по принципу тактового зажигания c вытянутой электрической дугой и служит для наваривания металлических сварочных элементов на предназначенные для приварки металлические поверхности детали.
Сварочный кабель, проведенный вне корпуса пистолета, обладает повышенным сечением провода равным 95 мм² или 120 мм², для обеспечения быстрого процесса сварки
Для подключения к соответствующему применяемому прибору сварки имеются в наличие различные комплекты кабелей. В списке запчастей перечислены вилки соединительного шнура для каждого отдельного прибора.
Необходимый для сварки потенциал энергии, равно как и напряжение возбуждения пистолета предоставляется подключенным прибором для сварки фирмы Нельсон. Напряжение возбуждения для подъемных электромагнитов для NS 20 BHD составляет при этом 90 В постоянного тока.
Установка электрических параметров сварки «ток сварки» и «время сварки» должна производиться на приборе сварки на основе указаний инструкций по эксплуатации соответствующего прибора сварки.
Механические сварочные параметры «отвод шпильки» и «глубина погружения» должны соответствовать применяемым сварочным шпилькам и должны устанавливаться на сварочном приборе NS 20 BHD бесступенчато и независимо друг от друга.
Пистолет для сварки может заряжаться всеми шпильками и керамическими кольцами, указанными в разделе «Технические данные». Соответствующие держатели для шпилек и колец можно найти в каталоге вспомогательного оборудования.
Кроме того, прибор NS 20 BHD обладает автоматической системой балансировки хода, для выравнивания производственно-обусловленных отклонений длины шпилек или незначительных неровностей поверхностей рабочих деталей.
Пистолет сварки NS 20 BHD может без проблем приварить шпильки со сварочным диаметром 3.0-25.0 мм. Толщина основного материала должна составлять как минимум 0.6 мм.
Для сохранения постоянной скорости погружения сварочных шпилек при больших температурных диапазонах, прибор NS 20 BHD стандартно оснащен настраиваемым прибором демпфирования.

Элементы сваривания

 

 

С помощью пистолета для приваривания шпилек NS 20 BHD могут быть приварены шпильки с резьбой по всей длине (PD) и цилиндрические штифты (DU), а также шляпковый болт (SD) различных размеров и материалов согласно стандарту DIN EN ISO 13918.

 

Следует соблюдать следующие условия: 

· Диаметр привариваемой шпильки должен быть в пределах от 3мм до 25мм.
· Для различных шпилек приваривания необходим соответствующий держатель шпилек.

  Керамические кольца

 

 

Применение керамических колец служит для центрирования электрической дуги и равномерного формообразования сварного наплава. В тоже время обеспечиваться экранирование от нежелательных атмосферных воздействий.
При сварке на наклонной поверхности или отвесной стене, а также при сварке в потолочном положении керамические кольца предотвращают образование «натёков» расплавленного электролита и защищают, таким образом, пользователя от брызг при сварке.

Следует соблюдать следующие условия:
· Каждый тип шпильки должен снабжаться специальным керамическим кольцом.
· Для каждого диаметра шпильки требуются подходящее керамическое кольцо.
· Для различных керамических колец требуются соответствующие держатели керамических колец.

Сочетания материалов
Сочетания материалов, приведённые нижеследующей таблице, уже испытаны. Качество сварки сочетаний материалов определяется следующим образом:
а = хорошо подходит для любого применения, к примеру, для передачи энергии
b = подходит с ограничением для передач энергии
с = подходит с ограничением только для передачи тепла
— = не сваривающийся

Толкование верхних цифр:
1) диаметр до 10 мм и защитный газ в положении «в лодочку» (РА)
2) только при кратковременной приварке шпилек с вытягиванием дуги
3) максимальная граница посадки ReH≤460 Н/мм²

 

   Сочетания    Основной материал
 EN 288-3)
Группы1 и 2
 EN 288-3)
Группы 3 и 4
EN 288-
Группа9
 EN 288-1
Группы21 и 22.1
 Шпильки   S 235
4.8
16 Mo 3
a  a  b  —
 X 10 CrAl 18
X 10 CrAl 24
X 10 CrNiSi 25-4
 c  c  c  —
 1.4301; 1.4303;

1.4401;1.4451;

1.4571

 b(a)  b  a  —
 EN AW-AlMg 3
EN AW-AlMg 5
 —  —  —  b

 

Группа 1: Стали с минимальной границей посадки ReH≤360 Н/мм²
Группа 2: Нормализованные или термомеханически обработанные мелкозернистые конструкционные стали с минимальной границей посадки ReH≤500 Н/мм²
Группа 3: Улучшенные мелкозернистые конструкционные стали с минимальной границей посадки ReH≤500 Н/мм²
Группа 4: Стали с максимальной долей Cr 0.75%, Mo – 0.6%, V – 0.3%
Группа 9: Аустенитные нержавеющие стали
Группа 21: Чистый алюминий с максимальным содержанием примесей 1.5%
Группа 22.1: Не поддающийся старению сплав AlMg c содержанием Mg≤3.5%
Про сочетания материалов, не указанных в таблице, необходимо проконсультироваться у специалиста фирмы Нельсон.

 

EN 288-3,4: Требование и одобрение способа сварки для металлических материалов (1995)

 

Компания "Стилтрейд" поставляет крепёж, метизы и крепёжные изделия оптом по низким ценам.